Page 10 - Bizbize Dergisi Sayı 2
P. 10
10
alın Üretim
Y
Menderes’te 5S Çalışmaları
5S Nedir? ve sınıflandırıldı. Sınıflandırılan Amaç Çalışanların Refahı
malzemelerin gerektiğinde 30 saniye
İş hayatındaki insanların çoğu günün içinde bulunabilmesi için deforme olan Buradaki en büyük amaç; çalışanların
önemli bir bölümünü çalışma raflar-çekmeceler tespit edildi, refahının sağlanması, her birinde eşit
ortamında geçirmektedir. Bu yenilendi.Bölüm ve amaçlarına göre iş yükü olması ve daha az efor sarf
nedenle kişiler için çalışma ortamının farklı renklere boyanarak anlaşılır hale ederek çalışmalarını tamamlamaları.
fiziksel ve ergonomik özellikleri önem getirildi. Karmaşık görüntü giderildi. Yapılan çalışmalar süreklilik ile garanti
arz eder. Ortam koşullarının kötü Sıralama için yapılan çalışmalar altına alınır. Diğer adımların devam
olması durumunda kişiler kendini bir tek bununla sınırlı kalmayarak, ettirilmesi, talimatlara uygun
güvende hissedemez, meslek “HER ŞEY İÇİN BİR YER, HER ŞEY yapılması, düzenli olarak kontrol
hastalığına kapılabilir veya sürekli YERLİ YERİNDE!” metodolojisi ile edilmesi 5S’in olmazsa olmazı!
mutsuz halde olabilirler. Ayrıca bu malzeme yerleri belirlendi, malzeme
durum iş kazalarını da beraberinde kutuları yenilenerek etiketleme 5S bir ekip işi. Bu nedenle; üst
getirir. işlemleri yapıldı. yönetimden şefine, bölüm
5S Kuralı, 1950’lerde Japonya’da Toz ve kirlerin var olan problemleri sorumlusundan operatörüne kadar
ortaya çıkmış, organizasyonlarda gizleyip, kullanılan ekipmanları herkes bu ekibin bir parçası.
düzensizlik, temizlik eksikliği ve bozabileceği ve iş kalitesini düşürerek MENDERES TEKSTİL’in 5S
standartsızlık yüzünden oluşan iş kazalarına neden olabileceği çalışmaları, tüm personelin özverisi
kayıpları ortadan kaldırmak ve düşüncesinden hareketle, yapılan ile devam ediyor.
verimli bir çalışma ortamı yaratmak çalışmalara temizlik de eklenerek
amacıyla geliştirilmiş bir tekniktir. ambar daha verimli, ferah ve güvenlik
Menderes’te 5S Çalışmaları için uygun hale getirildi. Çalışma alanı
kullanışlı hale getirilerek, her çalışanın
Bu yöntem ile yola çıkan Menderes kendine ait masa düzeni oldu ve
Tekstil, fabrika genelinde 5S onarılacak malzemelerin birbirine
çalışmaları yaptı. 5S çalışmaları karışması önlendi. Verimli bir çalışma
yapılırken, öncelikle dar boğaz yani ortamı sağlandı.Yapılan faaliyetlerin
üretim yoğunluğu oluşturan 132 standart hale getirilmesi için
DÜZ KASAR makinesi ile dokumanın talimatlar oluşturuldu.
kritik bölümlerinden DOKUMA
MALZEME AMBARI seçildi.
Dokumadan kaynaklanan makine
duruşları diğer her bölümde olduğu
gibi randımanı önemli ölçüde
etkilemekteydi. Bu durumlarda hızlı
müdahalede bulunmak için öncelikle
dokuma ambarındaki kullanılmayan ve
gereksiz olan malzemeler temizlendi
Öncesi Sonrası
