Balyalar halinde satın alınan pamuklar,iplik fizik laboratuarında spektrum testinden geçerler ve özelliklerine göre istiflenirler. Bu test sonucunda alınan HVI raporunda, pamuğun iplik yapılabilirlik özelliği, elyafın inceliği, olgunluğu, uzunluğu, elastikiyeti, mukavemeti, nemi, parlaklığı gibi veriler elde edilir. HVI Pamuk Standartlarını karşılayan pamuklar harman-hallaç dairesine alınır. Metal detektöründen başlamak üzere bir dizi işlemden geçen pamuk temizlenerek çepellerinden ve tozlardan arındırılır.
Temizleme, tarama ve tülbent aşamalarından geçerek şeritler halinde istiflenen pamuk, Open-End iplik makinelerine aktarılarak iplik üretimi yapılır. Üretilen ipliğin yapısı, mukavemeti iplik fizik laboratuarında yapılan bir dizi testlerle belirlenir. Uzunluk/Ağırlık formülü ile pamuk şeritlerinin ve ipliğin numara kontrolü yapılır. Uzunluk ölçüsü iplik için 120 yard, şerit pamuk için 10 yard alınır.
Üretilen iplik dokuma sürecine girmeden önce, ipliğe mukavemet kazandırmak, dokuma makinelerinde kopması ya da topaklanmasını önlemek için “atkı” ipliği fikse makinelerinde buhara tutulur. “Çözgü” ipliklerine ise daha fazla mukavemete maruz kaldıkları için haşıl uygulanır.
Çözgü olarak hazırlanan leventler Dokuma Fabrikasında, önceden belirlenen en ve sıklıkta atkı iplikleri ile beraber hava jetli tezgahlarda dokunur. Yine önceden hazırlanan iplikler suprem örgü işlemine tabi tutulur.
Hambez bölümünde, üretilen dokuma ve örgü kumaşların genel olarak kalite kontrolü yapılarak yardalanır ve terbiye işlemleri için sevkiyatı sağlanır. 
Baskı-Boya fabrikasına gelen hambez öncelikle Yakma-Haşıl sökme işleminden geçer. Burada hambez üzerindeki hav ve tüycükler yakılır, çözgü ipliklerine verilen haşıl maddesi temizlenir.
Doklara sarılmış olan bez kasar makinesine aktarılır. Bezin üzerindeki safsızlıklar uzaklaştırılarak bez ağartılır ve baskı-boyaya hazır hale getirilir. Eğer bezde reaktif boya-baskı yapılacaksa, bez merserize işlemine tabi tutulur ve silindir kurutma makinesinde bezin kurutulması sağlanarak doklara sarılır.
Bu işlemlerden sonra bez baskı-boyaya hazır hale gelmiştir. Baskı, tekniğine göre rotasyon, filmdruck ve Dijital olmak üzere üç şekilde yapılır. Müşteri isteği ve siparişe göre baskı işlemi reaktif veya pigment boyar maddelerle yapılır. Kullanılan boyar maddeye göre, baskılı bez fikse veya buharlama işlemine tabi tutularak boyar maddenin inkişaf etmesi sağlanır. Reaktif baskı yapılan bez daha sonra yıkama işlemine tabi tutularak bez üzerindeki reaksiyona girmemiş boya uzaklaştırılır ve tekrar silindir kurutma makinesinde bezin kurutulması sağlanır. Düz boya yapılan bezler belli bir süre dok döndürme istasyonlarında bekletildikten sonra yıkama, kurutma işlemine tabi tutulurlar.
Kurutulan bezler ramöz makinelerinde üretim sürecine devam eder. Egalize, zemin boyama, apre ve desen düzeltme gibi işlemler burada yapılır. Müşterinin tuşe isteğine göre çekmezlik, yanmazlık gibi özellikler apre işlemi ile beze kazandırılır.
Müşteri isteği ve bez kalitesine göre bezin yüzey düzgünlüğünün, tuşesinin ve parlaklığının istenen düzeye getirilmesi için kalandır makinelerinde gerekli işlemler yapılır.
Bezin kalitesine göre beze, silindir kurutma makinesinde şardon emülsiyonu verilerek şardon makinelerinde tüylendirme işlemi uygulanır.
Ramözlerde işlem görmüş bezlere polietilen ve poliamid tozu verilerek Astar- Tela üretilir.
Bezlere ve kimyevilere terbiyenin tüm aşamalarında, proses öncesinde ve sonrasında kimya laboratuarında test işlemleri uygulanır. (haslık, çekmezlik, mukavemet, beyazlık testleri, v.b.)
Tüm işlemlerden geçen bez son kez kalite kontrolden geçerek, istenilen seviyedeki bezler doklar halinde konfeksiyon fabrikasına sevk edilir.
Konfeksiyonda kesim, dikim işlemleri yapılan bezler paketlenerek mamul hale getirilip müşteriye sevk edilmeye hazır duruma gelir. Konfeksiyonda da proses uygulamaları esnasında ve sonrasında kalite kontrol yapılır.